服務熱線
13806209711
一、設備技術描述、參數(shù)及配置
1、高剛性、長久的精度保持性
機床主要大件：底座、工作臺、立柱與橫梁整體結構、滑座、滑枕均采用優(yōu)質樹脂砂造型、高強度優(yōu)質鑄鐵，具有完善的熱處理工藝過程來消除殘余應力，并布置足夠的加強筋板，保證整機具有足夠的強度、剛性和高穩(wěn)定性。
X、Y、Z采用進口超重負荷滾珠導軌，剛性強、動態(tài)精度佳。
三軸傳動采用大直徑研磨雙螺母滾珠絲桿，結構緊湊、運動平穩(wěn)、精度高。絲桿支撐采用絲桿專用支撐軸承，絲杠預拉伸，以補償熱變形。組成穩(wěn)定的高剛性機械傳動系統(tǒng)。
高剛性的高速電主軸，采用潤滑脂潤滑，可使主軸軸承得到恒定和可靠的潤滑，既經(jīng)濟環(huán)保又實現(xiàn)了長期免保養(yǎng)。
2、高精度、高動態(tài)響應特性
主軸采用三點支撐，使主軸獲得高剛性的同時，獲得極高的主軸回轉精度。
X、Y、Z軸線軌精度高、響應速度快，承載大，減少機床低速爬行現(xiàn)象，定位精度好，同時獲得高的動態(tài)響應特性。
3、高效率
主軸轉速可達24000rpm，三軸快速移動可達12*12*12m/min，切削進給速度可達10-8000mm/min。
4、操作宜人、美觀大方的全封閉防護罩
采用專業(yè)鈑金制造廠制作的防護罩，設有觀察窗，操作宜人。
二、設備參數(shù)及配置
2.1、基本參數(shù)
名 稱 | 單位 | 參 數(shù) | 備 注 |
工作臺面尺寸 | mm | 500*600 | |
主軸左右移動行程 (以工作臺分中) (X) | mm | 560 | |
主軸中心出工作臺左側(X) | mm | 55 | |
主軸左右移動極限行程(X) | mm | 585 | |
工作臺或主軸前后移動行程(Y) | mm | 600 | |
主軸上下移動行程(Z) | mm | 300 | |
主軸安裝端面至工作臺面距離 | mm | 130-430 | |
推薦主軸規(guī)格(功率KW/安裝尺寸-轉速) | 5.5KW/φ125-24000 | ||
龍門寬度 | mm | 560 | |
工作臺T型槽(數(shù)目-尺寸*間距) | 5-16*100 | ||
X向滾珠絲桿規(guī)格 | mm | 3205 | |
Y向滾珠絲桿規(guī)格 | mm | 3205 | |
Z向滾珠絲桿規(guī)格 | mm | 3205 | |
X、Y、Z最快移動速度 | mm | 12、12、12 | |
X向線軌規(guī)格 | mm | HGH30HA | |
Y向線軌規(guī)格 | mm | HGH30HA | |
Z向線軌規(guī)格 | mm | HGH30HA | |
X、Y、Z電機聯(lián)接方式 | 直聯(lián) | ||
定位精度 | mm | 0.01 （全行程） | |
重復定位精度 | mm | 0.008（全行程） | |
推薦選用XY.Z軸電機參數(shù)(扭矩NM) | NM | 6、8、6 | |
工作臺承重 | KG | 500 | |
光機凈重約 | T | 2.4 | |
備注 | 定梁式 |
2.2、標準配置
序號 | 名 稱 | 數(shù)量 | 備 注 |
1 | 日本三菱E80系統(tǒng) | 1 | 帶模具包 |
2 | 10.4寸彩色屏幕顯示器 | 1 | |
3 | 24000轉電主軸,主軸功率：5.5KW | 1 | |
4 | 主軸油溫冷卻裝置 | 1 | |
5 | X、Y、Z軸 30#滾珠線軌 | 1 | |
6 | X、Y、Z軸滾珠絲桿 | 1 | |
7 | USB界面 | 1 | |
8 | 自動潤滑系統(tǒng) | 1 | |
9 | 切削冷卻水系統(tǒng) | 1 | |
10 | 分離線控式手輪 | 1 | |
11 | 操作/保養(yǎng)使用說明書 | 1 | |
12 | 電氣控制箱 | 1 | |
13 | 熱交換器 | 1 | |
14 | 工作指示燈 | 1 | |
15 | 電氣/機械說明書 | 1 | |
16 | 系統(tǒng)操作/編程手冊 | 1 | |
17 | 裝箱單 | 1 | |
18 | 基本工具（壓板、扳手、水平調(diào)節(jié)塊、ER32夾頭1/8、3/4、5/6、7/8、9/10、11/12、15/16、19/20） | 1 |
注:遇到供貨不足時，會選用其它品牌的產(chǎn)品替代，但質量和等級不低于所列配置。
機臺交付時所需物品及相關要求
1. 電源/氣源要求：動力電源：380V±10%，單相電源：220V±10%，電源總功率：15KVA，電源頻率：50HZ±1%，三相，氣源：6kg/c㎡經(jīng)適當干燥處理
2．使用環(huán)境條件要求： 相對濕度：≤80%，環(huán)境溫度：0℃-42℃，空氣介質：無腐蝕性介質，光線充足，通風良好，機床在上述工作環(huán)境下，長期穩(wěn)定工作。
3. 潤滑要求：68#導軌潤滑油，為保證用油安全，提高機臺性能，建議用美孚、殼牌等高質量品牌。
4． 接地要求：機臺地線必須單獨接地，嚴禁多臺機接一個地樁或與其他設備接地相連或接到戶外的水管上。要求用電阻4Ω，長1.5m的的接地銅棒壹條打入地下，并在銅棒頭部做三個Φ5-6mm的螺絲通孔以便接線。
5．切削液要求：至少保證200L的加工用的切削液（乳化液請按照要求配比約濃度，避免機臺銹蝕，破壞機臺精度）。
安裝、調(diào)試、精度和驗收
1. 設備的初驗收在甲方工廠進行，初驗收合格后甲方準備出機。
2. 機器到廠后，由甲方指派一名技術員協(xié)助乙方進行拆箱、點收、機床就定位等工程。
3. 機床就定位所需的吊車起重設施與搬運人力由乙方負責。
4. 機床就定位后, 甲方指派交機人員到乙方工廠進行安裝、調(diào)試、驗收。
5. 雙方依據(jù)協(xié)議由甲方授權指派的技術人員與乙方授權人員按甲方提供的精度檢驗標準進行驗收。
技術資料（電子版）
1. 機床電氣說明書 1套
2. 系統(tǒng)編程、操作及維修手冊 1套
2. 機器出廠精度檢測報告 1份
質保期和技術服務
1. 機床在乙方現(xiàn)場正式驗收合格后，進入質量保證期，在機床質保期內(nèi)，甲方對機床出現(xiàn)的各類故障及時免費維修服務。（因乙方自身原因造成的損壞和損失除外）。機床出現(xiàn)故障，甲方在接到乙方的文字通知后，能準確判斷故障原因及處理措施的，立即給予答復，如不能立即答復的在24小時內(nèi)進行答復，如確實需要派人進行維修，并盡快派人到現(xiàn)場給予處理，具體時間視零件準備時間長短。
2. 若因乙方使用不當或自行改裝后所造成之非自然損壞，不在保修范圍內(nèi)，乙方應支付所有維修成本。
3. 保固期滿服務，甲方向乙方提供長期有償維修和保養(yǎng)服務。乙方也可另擇他人提供維修和保養(yǎng)服務。
技術培訓
甲方負責為乙方進行技術培訓，培訓時間為3～7個工作日，培訓人員2～5人，培訓地點在甲方，培訓內(nèi)容包括機床結構、性能及功能、數(shù)控系統(tǒng)操作，機床維護保養(yǎng)等知識。培訓人員食宿自理。